Китайська порошкова мережа Новини Прес-ліпнина, як важливий метод формування у виробництві передової кераміки, все більш широко використовується. Оскільки його виробництво вимагає все більш тонкої сировини, щоб поліпшити плинність порцелянового матеріалу, поліпшити показники спікання, знизити температуру спікання, необхідно зробити алюмінієвий порошок в помилкові частинки, тобто гранульований порошок, щоб рівномірно заповнити модель і поліпшити заготовку. Щільність формування кузова забезпечує щільність спікання після формування порцеляни. У процесі виробництва глиноземних керамічних виробів гранулювання є однією з найбільш основних і важливих ланок.
Зазвичай використовуються методи гранулювання
1. Загальний метод гранулювання
При такому способі в порошок безпосередньо додають пластифікатор, а гранули отримують шляхом змішування і просіювання. Перевага методу загальної гранули полягає в тому, що він простий в експлуатації, але проблема в тому, що якість гранули погана, розмір сфери різний, а сферична форма непогана.
2. Метод гранулювання під тиском
(1) Гранулювання сухого преса
Гранулювання сухого преса відноситься до процесу формування порошку через форму, а потім дроблення і сфероїдування. Специфічними кроками гранулювання сухого пресування є: попередньо пресування передавальних → прокатки → дроблення і гранулювання.
Гранулювання сухого пресування має переваги високої ефективності гранулювання і низької собівартості виробництва. Зокрема, в порівнянні з деякими методами гранулювання, такими як гранулювання розпилення, вміст в'яжучого, необхідного для гранулювання сухого пресування, дуже низький, що може зменшити проблеми низької спеченої щільності і багатьох пір, викликаних сполучною речовиною.
(2) Гранулювання холодного ізостатичного пресування
Холодне ізостатичне пресування гранулювання схоже на гранулювання сухого пресування. Різниця в тому, що після того, як керамічний порошок поміщається в певну форму, його поміщають в холодний ізостатичний пресуючий пристрій. Холодне ізостатичне пресування використовує нестисливі характеристики рідких середовищ і характеристики рівномірної передачі тиску, які можуть реалізувати рівномірний тиск на зразок з усіх боків, і забезпечити, щоб тиск, отриманий порошком у всіх напрямках, був рівномірним і розмір не змінився. Порошок притискають в зелене тіло через холодний ізостатичний процес пресування, а потім подрібнюють дробаркою і просівають для завершення процесу гранулювання.
3. Методом гранулювання розпилення
Метод гранулювання розпилення полягає в тому, щоб змішати заготовку і пластифікатор, щоб сформувати кашку з певним твердим вмістом, а потім обприскати шлам в грануляційну вежу з обприскувачем для розпилення для отримання сферичних частинок з кращою плинністю. Цей спосіб має великий урожай і підходить для промислового виробництва.
(Процес виробництва гранульованості розпилення)
Невиробництво, гранулювання спрей може уникнути повторної агломерації або осідання кожного компонента в шламі, щоб кашка могла залишатися однорідною; при цьому суспензія може бути рівномірно розпорошена, а також можуть бути отримані сферичні частинки з рівномірним розподілом розмірів частинок і хорошою плинністю. Такі частинки володіють відмінними формуючими і агломераційними властивостями, які допомагають нарешті отримати спечене тіло з високою щільністю і високою міцністю на згинання.
4. Спосіб заморожування сушіння
Цей спосіб полягає в тому, щоб розпорошити розчин солі металу в органічну рідину, яку можна відразу заморозити. Заморожений матеріал потім сублімується в умовах низької температури і низького тиску, зневоднюється і термічно розкладається, і, нарешті, виходить потрібний порошок. Частинки, отримані цим методом, однорідні за складом і володіють хорошими формуючими і спікаючими властивостями. Однак цей метод не підходить для масового виробництва в промисловості, і в основному використовується в лабораторній гранулюванні.
Гранульована форма частинок порошку і причини формування
Якість форми частинок порошку гранульованого алюмінієвого керамічного гранулювання безпосередньо вплине на плинність і щільність об'ємного продукту. Зміни плинності і об'ємної щільності викличуть зміни ущільненої щільності зеленого корпусу, що в свою чергу позначиться на зміні щільності випалу і швидкості усадки кераміки. Тому, як переконатися, що гранульований порошок має хорошу форму частинок - це проблема, яку необхідно вирішити в процесі виробництва.
Найбільш рідка форма частинок повинна бути сферичною. Однак у виробничому процесі в силу різних причин гранульований порошок має властивість утворювати не сферичну форму. Існує чотири типові форми гранульованих порошкових частинок:
(Чотири форми гранульованого алюмінієвого порошку)
(1) Середньотвердий тип: куляста форма: найкраща форма; яблунева форма з неглибокою ямою на кулі, хоча і не така ідеальна, як сферична форма, вона все ще є хорошою формою в масштабному промисловому виробництві.
(2) Зламаний тип: частинки розбиті шматки.
(3) Тип склеювання: У легкому випадку одна або кілька дрібних частинок прилипають навколо великої частинки, і в більш важкому випадку багато частинок різних розмірів злипаються в групу.
(4) Порожнистий тип: в залежності від ступеня є порожниста форма з глибокою ямою на сфері; є форма бісеру з наскрізним отвором посередині.
Зламаний тип, порожнистий тип і зв'язаний тип - все це частинки поганої форми.
(1) Є дві основні причини утворення зламаного типу: одна полягає в тому, що тверда оболонка на поверхні частинок утворюється занадто швидко, а внутрішній тиск занадто високий, в результаті чого сфера вибухає і утворює фрагменти; Викликані прокаткою або здавлюванням, викликаним зовнішньою силою. Ступінь фрагментації пов'язана з механічною міцністю частинок, а ті, що мають низьку міцність, легко зламати.
(2) Причина утворення порожнистого типу: У сушильній вежі розпилювальної сушки спостерігається температура впуску 300-400 ° С, крапелька шламу обприскується розпилювачем, і падає на певній висоті, і в процесі сушаться. . Завдяки високій температурі поверхня суспензії швидко сохне, а сполучні і мікропорожні частинки на поверхні об'єднуються, утворюючи тверду оболонку, яка закриває поверхню сфери, а внутрішня волога продовжує швидко випаровуватися, утворюючи тиск повітря в сфері. Коли тиск повітря досягає певного рівня, газ прорвався через сферу зі слабкого місця, залишивши дірку в сфері.
(3) Є три причини формування типу зв'язку: пульверизатор погано розпорошений; повітряний потік в грануляційній вежі турбулентний і нерегулярний; кашка занадто тонка або кількість спрею занадто велика.
В даний час, в сучасну епоху стрімкого розвитку науки і техніки, технологія гранулювання порошку, як основний метод порошкової і гранульованої обробки, стає все більш важливою з акцентом на охорону навколишнього середовища, поліпшення ступеня автоматизації виробничого процесу і специфічних вимог виробничого процесу. Це показує, що гранулювання порошкових виробів стало неминучим трендом технології постобробки порошку в світі.
Довідкове джерело:
[1] Чжан Бенцин. Причини і профілактика поганої форми порошку гранулювання глиноземної кераміки
[2] Лян Юе. Обробка поверхневих модифікацій порошку цирконії
[3] Ван Тенгфей та ін. Дослідження прогресу гранулювання керамічного порошку нітриду кремнію
Примітка: Фотографії не призначені для комерційного використання, будь ласка, повідомте та видаліть, якщо є порушення!